大連數控車床加工的優勢有哪些

大連數控車床加工自動化程度高，可以減少人員的體力勞動還可以提高工作效率。數控加工過程是按照輸入程序自動完成的，只要工程師編好程序開機操作人員只需要開始對刀、裝卸工件、更換刀具，就要觀察和監督車床的運行。

精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意，如果車床的主軸變速采用的是普通變頻調速，那么當主軸每分鐘轉速很低時（低于100~200轉/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。

大連數控車床加工的優勢有哪些

1、數控車床的加工精度高，穩定性高，所以能夠保證加工的高質量。

2、自動化程度高，數控加工是通過程序譯碼執行的，很大程度地減少了人工的重復工作強度。

3、數控車床加工零件改變時，只需要更改數控程序即可，這樣大大地減少了生產準備時間。

4、可進行多坐標的聯動，能夠加工形狀復雜的零件。

5、數控車床對于操作人員的素質要求也是較高的。

數控車床加工切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

銑削是指使用旋轉多刃刀具切削工件，這是一種高效的加工方法。適用于加工平面、溝槽、各種成型面(如鍵、齒輪、螺紋)及模具的特殊表面。根據銑削時主運動速度和工件進給方向相同或相反，可分為順銑和逆銑。銑削精度一般可達IT8—IT7，表面粗糙度6.3—1.6 μm。