大連數控加工時車槽產生振動的原因

我國已制定了大連數控加工的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。

??數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）。

大連數控加工時車槽產生振動的原因：

（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低。

（2）進給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉速度過快也會振刀。

（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受不了，說白了就是機床車不動，一般新床子不會出現這類問題，出現這類問題的床子要么是年代久遠，要么是經常遇到機床殺手。

在發展潛力方面，數控加工中心仍具有很大的發展潛力。從以前的數控加工中心僅用于航空航天工業和其他尖端技術產業到現在各種行業都需要使用數控加工中心，隨著時代的發展和科學技術的發展，數控加工中心不斷變化。數控加工中心的功能將越來越完善，可以做的事情也越來越多，加工范圍廣闊了自然不怕沒有市場，相反市場將越來越大，因此可以看出數控加工中心是具有發展潛力的。

程序編制完成以后，在加工以前要進行程序試運行，以便檢驗程序是否正確，然后操作機床進行加工。其實直接有效的檢查方法是試切檢查，但為了不至于過多地浪費材料，可空走刀無誤后進行試切，試切時可抬高刀具，放大刀具半徑補償值等。因為在這之前的工作，可以說都是準備工作，都是為這一步做準備的。要牢記一句話“未經檢驗的程序不能直接加工零件”。?